Quy trình sản xuất sàn PVC
- Công thức nguyên liệu thô
Cân bột nhựa PVC, chất ổn định, chất bôi trơn, chất độn, hạt màu và các nguyên liệu thô khác theo công thức để định lượng chính xác.
- Trộn tốc độ cao
Cho các nguyên liệu thô vào máy trộn tốc độ cao để gia nhiệt và khuấy đều nhằm trộn đều bột và loại bỏ độ ẩm.
- Trộn nội bộ & Hóa dẻo
Bột hỗn hợp được đưa vào máy trộn bên trong để làm dẻo ở nhiệt độ cao, tạo thành một hợp chất nóng chảy đồng nhất.
- Ép đùn / Cán
Hỗn hợp này được xử lý bằng máy đùn hoặc máy cán để tạo thành tấm nền PVC phẳng có độ dày đồng nhất.
- Làm nguội và đông cứng
Tấm kim loại được làm nguội nhanh chóng bằng hệ thống làm mát để ổn định kích thước và ngăn ngừa biến dạng.
- Ép màng trang trí và lớp chống mài mòn
Ép nhiệt một lớp màng trang trí và một lớp chống mài mòn trong suốt lên bề mặt nền để tạo thành cấu trúc nhiều lớp.
- Dập nổi
Tạo các họa tiết ba chiều như vân gỗ và vân đá bằng con lăn dập nổi để cải thiện khả năng chống trơn trượt và hiệu ứng mô phỏng.
- Xử lý lớp phủ UV
Phủ một lớp sơn chống mài mòn và chống bám bẩn bằng tia cực tím lên bề mặt, sau đó làm khô bằng tia cực tím để tăng độ bền.
- Cắt và xẻ rãnh
Tiến hành xẻ dọc và cắt ngang theo đúng thông số kỹ thuật để thu được các tấm có kích thước tiêu chuẩn.
- Khóa rãnh Click
Tiến hành tạo rãnh chính xác cao ở bốn cạnh để tạo cấu trúc khóa gài giúp dễ dàng lắp đặt.
- Kiểm tra & Phân loại
Các chỉ tiêu kiểm tra bao gồm ngoại hình, kích thước, độ dày, khả năng chống mài mòn, tính thân thiện với môi trường và độ chính xác của khóa.
- Đóng gói & Kho bãi
Các sản phẩm đạt tiêu chuẩn được bọc màng, đóng hộp, đóng gói và lưu trữ trong kho.