Quy trình sản xuất thảm in
- Chuẩn bị vải nền
Polyester, polypropylene hoặc Thảm nylon Vải nền được lựa chọn, sau đó trải qua các công đoạn như kéo sợi dọc, dệt hoặc căng vải để đảm bảo vải nền phẳng và có độ căng đồng đều.
- Tiền xử lý
Vải nền được giặt sơ, sấy khô và xử lý để loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và xơ vải, nhằm cải thiện độ đồng đều của quá trình nhuộm và độ ổn định về kích thước.
- Thiết kế mẫu và chế tạo khuôn in
Các mẫu được thiết kế theo yêu cầu; sau khi tách màu, các bản in lụa, bản in xoay hoặc các tệp in kỹ thuật số được chuẩn bị cho quá trình nhuộm.
- In ấn và nhuộm
- In lụa quay: In nhiều màu đồng bộ bằng lưới quay để sản xuất liên tục.
- In kỹ thuật số: Họa tiết được in trực tiếp lên vải nền, phù hợp cho các lô hàng nhỏ và nhiều kiểu dáng khác nhau.
Màu dạng sệt hoặc mực thấm đều vào các sợi vải tạo thành các họa tiết rõ nét.
- Hấp hơi và cố định màu
Cái Thảm in Sau đó, thuốc nhuộm được đưa vào máy hấp. Hơi nước ở nhiệt độ cao sẽ liên kết hoàn toàn thuốc nhuộm với sợi vải, giúp màu sắc bền hơn.
- Giặt & Sấy
Giặt giũ giúp loại bỏ màu nhuộm thừa, hồ dán và tạp chất. Sau đó, thảm được sấy khô và căng để tránh co rút và biến dạng.
- Lớp phủ mặt sau
Keo latex hoặc SBR được phủ lên mặt sau của thảm để tạo thành lớp lót chống trơn trượt và chống mài mòn, tăng độ cứng và tuổi thọ sử dụng.
- Sấy khô và định hình lần thứ hai
Lớp keo dán mặt sau được làm khô để ổn định kích thước hơn nữa, giúp bề mặt thảm phẳng và có cảm giác chạm tốt hơn.
- Cắt, viền & tỉa
Thảm được cắt theo kích thước yêu cầu của khách hàng, sau đó được xử lý bằng các công đoạn viền, may vắt sổ và cắt tỉa để cải thiện vẻ ngoài và độ bền.
- Kiểm tra, đóng gói và lưu kho
Sự khác biệt về màu sắc, hoa văn, độ bền màu, hình thức và các chỉ tiêu khác đều được kiểm tra. Sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được cuộn hoặc đóng gói, sau đó lưu trữ và vận chuyển.